電抗器在系統(tǒng)中使用量越來越多，也使其在運行中常出現(xiàn)一些類似故障。電力醫(yī)院基于多年的實踐經(jīng)驗，向大家介紹幾種常見故障及處理方法。
沿面放電
電抗器在戶外大氣條件下運行一段時間后，其表面會有污物沉積，在大霧或雨天，表面污層受潮，導(dǎo)致表面泄漏電流增大，產(chǎn)生熱量。由于水分蒸發(fā)速度快慢不一，表面局部出現(xiàn)干區(qū)，引起局部表面電阻改變，電流在該中斷處形成局部電弧。隨著時間延長，電弧將發(fā)生合并，形成沿面樹枝狀放電。而匝間短路是樹枝狀放電的進一步發(fā)展，即短路線匝中電流劇增，溫度升高使線匝絕緣損壞。
為了確保戶外電抗器不發(fā)生樹枝狀放電和匝間短路故障，涂刷憎水性涂料可大幅度抑制表面放電;端部預(yù)埋環(huán)形均流電極，可克服下端表面泄漏電流集中現(xiàn)象;頂戴防雨帽和外加防雨層，可在一定程度上抑制表面泄漏電流。此外，在污穢較嚴重地區(qū)，應(yīng)增加清理電抗器表面和絕緣子表面頻次。
局部溫度過高
電抗器在運行時溫度過高，加速聚酯薄膜老化，當引入線或橫面環(huán)氧開裂處雨水滲入后加速老化，會喪失機械強度，造成匝間短路引起著火燃燒。
造成電抗器溫升原因有：焊接質(zhì)量問題，接線端子與繞組焊接處焊接電阻產(chǎn)生附加電阻而發(fā)熱。另外由于溫升的設(shè)計裕度很小，使設(shè)計值與國標規(guī)定的溫升限值很接近。除設(shè)計制造原因外，在運行時，如果電抗器的氣道被異物堵塞，造成散熱不良，也會引起局部溫度過高引起著火。
對于上述情況，應(yīng)改善電抗器通風條件，降低電抗器運行環(huán)境溫度，從而限制溫升。同時定期對其停運維護(可用自來水柱沖洗電抗器表面及各個垂直散熱氣道)，以清除表面積聚的污垢、保持氣道暢通，并對外絕緣狀態(tài)進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
振動噪聲故障
鐵芯電抗器運行中振動變大，引起緊固件松動、噪聲加大。引起振動的主要原因是磁回路有故障和制造安裝時鐵芯未壓緊或夾件松動。一般只需對緊固件再次緊固即可。有時會遇到空心電抗器在投運后交流噪聲(基頻為100Hz)很大，并伴隨著有節(jié)奏的一陣陣的拍頻，地基發(fā)熱。這是因為空心電抗器運行的強大交變磁通，給周圍的鋼鐵構(gòu)件，尤其是基礎(chǔ)預(yù)埋件，帶來交變電磁力所引起的共振和渦流并發(fā)熱。這是基建設(shè)計安裝的根本問題，只能停運進行徹底改造。
高壓濾波電抗器
這是電力系統(tǒng)無功補償裝置的重要配套設(shè)備之一，
主要用于6—35KV電力系統(tǒng)與高壓濾波電容器的組相串聯(lián)，
高壓濾波電容器與干式鐵芯濾波電抗器串聯(lián)后，
能夠有效地抑制及吸收電網(wǎng)中的高次諧波，
保護電容器，
提高電能質(zhì)量，
限制合閘涌流，
以及操作過電壓。
結(jié)構(gòu)特點
采用優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片，芯柱經(jīng)多個氣隙分成均勻小段，以保證氣隙在電抗器長期運行而不發(fā)生變化。
鐵芯端面采用優(yōu)質(zhì)硅鋼片端面膠，減少了運行時的噪音，具有很好的防潮防塵性能。
線圈采用雙玻璃絲包線繞制，環(huán)氧樹脂澆注，能耐受大電流沖擊和冷熱沖擊而不開裂。
線圈上下端部采用環(huán)氧墊板和硅橡膠防震墊，有效減少了線圈運行時的震動。
低壓濾波電抗器
STS調(diào)諧濾波電抗器
現(xiàn)代電網(wǎng)中有大量整流、變流、變頻裝置等諧波源，
其產(chǎn)生的高次諧波會嚴重危害主變及系統(tǒng)中其他電器設(shè)備的安全運行。
電容器在補償容性無功功率的時候，
往往會受到諧波電流、合閘涌流及操作過程電壓的影響，
造成電容器損壞和功率因數(shù)降低，
電容器一定要串聯(lián)合適的調(diào)諧濾波電抗器，
避免諧振的產(chǎn)生。
調(diào)諧濾波電抗器用以抑制和吸收諧波、保護電容器，
避免諧波電壓電流及沖擊電壓電流影響，
改善電能質(zhì)量提高系統(tǒng)功率因數(shù)，
延長電容器使用壽命。
結(jié)構(gòu)特點
專為諧波污染嚴重場合設(shè)計
F級絕緣等級
過載能力強，可靠性高
環(huán)氧樹脂澆注，穩(wěn)定可靠（可定制4.5%、5%、6%、12%、12.5%等電抗率）
